Automatisierte Teilereinigung
Personalkapazitäten freisetzen
Die Lösung in Zeiten von Fachkräftemangel: Portalhandling übernimmt Bestückung und Entladung automatisiert. BvL hat dazu die passenden Anlagen.
Die Teilereinigung ist bei der Herstellung von Bauteilen und Komponenten in den letzten Jahren immer mehr in den Fokus der Betriebe gerückt. Das prozesssichere, langlebige, mit großer Wiederholgenauigkeit funktionierende Endprodukt bedingt absolut sauber gereinigte Komponenten.
Fachkräftemangel schlägt durch – Automatisierung bietet Lösung
Neben den steigenden Reinheitsanforderungen ist der Personalkostenfaktor zu berücksichtigen. Die Teilereinigung optimal in den Produktionsprozess zu integrieren bedeutet, neben der Grundanforderung nach Sauberkeit, auch das Teilehandling und den Transport in und durch die Reinigungsanlage zu betrachten. Dabei ist u.a. auch das Ziel, den Faktor Personaleinsatz zu reduzieren, der für das Handling benötigt wird. Dieser Aspekt spielt besonders aktuell eine wichtige Rolle, da der Fachkräftemangel auch im Maschinenbau immer mehr durchschlägt. Das Thema Fachkräftemangel ist schon länger in der Diskussion, jetzt wird es ernst. Geburtenstarke Jahrgänge gehen in den Ruhestand. Die Summe an Nachwuchskräften ist deutlich geringer.
Automationsmöglichkeiten in der Teilereinigung
Die Lösung für die Herausforderung Personalkapazitäten freizusetzen, kann ganz banal lauten: Automatisierung – Genau hier setzt BvL an mit einer Vielzahl an Möglichkeiten, die Reinigungsanlage personallos zu betreiben. In der Aufzählung sind beispielhaft zu nennen die automatisierte Rollenbahn mit Ein- und Ausschub von Körben, die vollautomatisierte Portalladerlösung, die Roboterbeschickung, das Tripod, das flexible Transportband, Kettenförderer etc.
Schnittstellenkoordination für Prozesssicherheit
Die Schnittstellenkoordination und –abstimmung mit mechanischen, elektrischen und „kalten“ Hardware- sowie Softwareschnittstellen muss gut und sicher abgewickelt werden, damit der Produktionsprozess reibungslos läuft. BvL Oberflächentechnik GmbH, hat in den letzten Jahren bereits zahlreiche Projekte in diesem Bereich realisiert und weist ein spezielles Know-How in der Integration der Reinigungsanlagen in den Produktionsprozess auf. BvL-Reinigungsanlagen integrieren sich optimal in den Produktionsfluss und sind perfekt abgestimmt auf produktionsinterne Fördertechnik. Egal ob als Insel- oder Inline-Lösung, die betriebsinternen Abläufe bestimmen die Auslegung der Reinigungsanlage.
Die BvL Oberflächentechnik GmbH als einer der Marktführer für wässrige Teilereinigungsanlagen hat ihr Anlagenspektrum auf die hohen Reinheitsanforderungen hin permanent optimiert. Von der allgemeinen Bauteilreinigung von außen, bis hin zur gezielten Reinigung im Bauteilinneren, wie z. B. Kühlkanäle, Sacklochbohrungen, Hinterschneidungen produziert BvL die passende Reinigungstechnik.
Beispiel einer automatisierten personallosen Bedienung der Korbwaschanlage Niagara mit Portallader
Ein Hersteller von Antriebskomponenten für die Landtechnik produziert Wellen, Zahnräder und Gehäuse mit den in großer Stückzahl vorhandenen Bearbeitungsmaschinen. In der Produktion hat man sich dazu entschlossen, die Teile in korbähnlichen Werkstückträgergestellen von einem Bearbeitungsschritt zum nächsten zu transportieren. Mehrere stapelbare Gestelle werden auf sogenannten Bodenrollern übereinandergestapelt und per Routenzug innerbetrieblich transportiert. Die Warenträger sind so konzipiert, dass sie die Teile vor Beschädigungen durch Kontakt schützen und viel Freiraum für die Spritz- bzw. Flutreinigung garantieren.
Am Material-Bahnhof Teilereinigungsanlage werden die Bodenroller samt Gestell in Buchten unterhalb des Beladeportals geparkt. Ab hier übernimmt die Teilereinigungsanlage die Regie. Sobald die Reinigungsanlage frei ist, fährt das Portal über die zu reinigenden Gestelle und übergibt sie dem automatisierten Ein- und Ausschub vor der Reinigungsanlage.
Die Reinigungs- und Trocknungsprogramme der BvL-Anlage sind bedarfsgerecht auf die Warenträger des Herstellers angepasst und das Reinigungsprogramm läuft gemäß den Programmparametern ab. Zwischenzeitlich wird der Bodenroller vor dem Greifer auf einer separaten Reinigungsstation gereinigt und in eine Entnahmeposition gesetzt. Die gereinigten Warenträger werden von dem Portal auf dem sauberen „Tablett“ zurückgestapelt. Wenn die Stapelhöhe erreicht ist, gibt eine grüne Ampel den Stapel zum Austransport frei. Der nächste Bearbeitungspunkt kann aufgenommen werden.
Im Ergebnis braucht die Teilereinigung kein Bedienerpersonal und der Reinigungsprozess wird sicher und effizient durchgeführt.
