Schrumpftechnik mit neuer OneTouch-Bedienung
Temperaturgeregelte Schrumpfgeräte von Diebold
DieboldOneTouch ist eine extrem innovative Lösung in Sachen Schrumpftechnik. Die US 1100-Schrumpfgeräte sind derzeit die einzigen temperaturgeregelten Schrumpfgeräte die es auf dem Markt gibt.
Für Digitalisierung im Werkzeughandling hat Diebold jetzt seine Schrumpfgeräte mit innovativer Bedienoberfläche und mit Touch-Displays mit i4.0-Funktionen ausgestattet.
Die Schrumpfgeräte der Serie US1100 waren bisher mit zwar sehr robusten aber auch einfachen 5-Tasten-Foliendisplays für die Bedienung ausgestattet. Zukünftig werden alle Schrumpfgeräte mit Touch-Displays ausgestattet – in der höchsten Ausbaustufe mit der DieboldOneTouch-Funktion, wie man sie von Smartphones her kennt. Vor allem Mitarbeiter der jüngeren Generationen sind an diese Bedienungsart gewöhnt und möchten auf einfache sowie intuitive Weise auch technische Anlagen und Geräte so bedienen können.
Die aktuellen Schrumpfgeräte haben seit zwei Jahren die patentierte TempControl-Funktion in der Pyrometerspule. Das Pyrometer in der Spule misst während des Schrumpfvorgangs die Oberflächentemperatur der Futter und regelt diese auf eine vordefinierte Zieltemperatur. Eine Überhitzung der Werkzeugaufnahmen ist damit ausgeschlossen.
Waren Bedienfehler in der Zeit vor TempControl an der Tagesordnung, weshalb viele wertvolle Schrumpffutter der Anwender beschädigt oder sogar unbrauchbar gemacht wurden, ist nun mit TempControl ein prozesssicheres, energiesparendes und materialschonendes Schrumpfen möglich. Kein Wunder, wenn Diebold meldet, dass über 80% der verkauften Geräte seither von den Kunden mit dieser Messfunktion bestellt werden.
Zur innovativen Technik gehört natürlich auch eine moderne digitale Steuerung. Mit dem Antippen des OneTouch-Startsymbols auf dem Display starten der Schrumpfvorgang und der anschließende Kühlvorgang vollautomatisch, wenn die Anlage mit dem TubeChiller für automatische Kühlung ausgestattet ist. Durch die Überwachungsfunktionen wird sichergestellt, dass nach dem Schrumpfvorgang die Werkzeugaufnahmen gesichert abgekühlt sind und die Bediener sich beim Entnehmen der Werkzeuge nicht verbrennen können.
Mit OneTouch, also nur einem Tastendruck, erwärmt die Anlage die Werkzeugaufnahme auf einen fest hinterlegten Sollwert und überwacht diesen per TempControl. Neu hinzugekommen ist eine „Haltefunktion“ für die Temperatur damit die Bohrung des Werkzeughalters offen bleibt und der Bediener den Werkzeugwechsel ohne Unterbrechung durchführen kann. Mit dieser Funktion hat man ein längeres Zeitfenster, um ein Schneidwerkzeug zu wechseln, was in der Praxis sehr wichtig ist.
Wenn der Wechselvorgang dennoch nicht durchführbar ist, fragt die Anlage den Nutzer in einem Zeitfenster von fünf Sekunden, ob er Nachheizen möchte. Der weitere Ablauf erfolgt dann automatisch mit einem erhöhten Sollwert. Dies kann so oft wiederholt werden, bis ein festgelegter Maximalwert erreicht ist, der ein Überhitzen verhindert.
Der Zyklus erfolgt jeweils wieder nur mit einem Touch. Wenn der maximale Sollwert erreicht ist, wird der Nutzer darüber informiert, dass ein Werkzeugwechsel nicht durchgeführt werden konnte, da dies sonst zur nachhaltigen Beschädigung des Werkzeughalters führen würde. Dann muss in den manuellen Modus gewechselt werden, wo man den Werkzeugwechsel mit höherer Energie oder Einwirkzeit durchführen kann – ohne Schaden für die Aufnahme. In diesem Fall muss sachkundiges Personal sich im manuellen Modus um das Öffnen der Werkzeughalter kümmern.
Die Anlagen haben noch weitere nützliche Neuheiten für die Anwender bekommen, wie etwa unterschiedliche Erhitzungsgradienten für optimierten Werkzeugwechsel. Die Geräte sind i4.0 ready durch einen leistungsstarken Ein-Platinen-Computer. Sie können jetzt auch „hands freee“ bedient werden durch Fußtaster. Ein neuer, leistungsstarker Linux-Computer erlaubt zudem die Bedienung mit USB-Numpad, was die Eingabe eigener Schrumpfparameter erleichtert und das Vergeben von Dateinamen und die Speicherung der Daten komfortabel macht.
Schrumpfen im Parameter-Modus mit fest hinterlegten Parametern ist wie bei den Vorgängergeräten weiterhin möglich. Die Menüführung erfolgt benutzerfreundlich und das Anlegen von eigenen Parameterlisten ist intuitiv erlernbar und Parameterlisten können aus-und-eingeblendet werden. So werden nur die Parameter für Werkzeugaufnahmen angezeigt, welche man auch selbst besitzt.
Dunkles Design (Dark Theme) kann eingestellt werden und alle Einstellungen werden Passwortgeschützt gegen Fehlbedienungen abgesichert. Diese werden vermieden durch Deaktivieren von Menü-Knöpfen sodass nur autorisierte Bediener Werte verändern oder manuell steuern können.
Diebold berichtet von einem Anwender, einem großer Hersteller von Kunststoffteilen, der sein Produktangebot stetig ausbaut. Dieser hat Probleme, für sein rasantes Wachstum geeignete Fachkräfte bzw. genügend Nachwuchs für die Ausbildung zu finden und ist deshalb auf weniger qualifizierte Mitarbeiter angewiesen. Hier ist es entscheidend, fehlendes Fachwissen durch einfach zu steuernde Anlagen auszugleichen. Dieser Kunde hat die ersten Schrumpfgeräte mit OneTouch Funktion im Einsatz und sorgt damit bei den Mitarbeitern in seinen weltweiten Werken für sorgenfreie Bedienung der Schrumpfprozesse. Damit kommen Probleme mit seinen Werkzeugen nicht mehr vor, die oft Störungen und damit teure Verzögerungen in der Produktion verursacht haben. Sehr zur Erleichterung der Produktionsleiter. Eine Investition die sich in kürzester Zeit amortisiert hat.
Mehr Informationen zu Diebold:
Das Unternehmen Helmut Diebold Goldring-Werkzeugfabrik wurde 1952 von Helmut und Ida Diebold gegründet
Helmut Diebold leitet heute noch zusammen mit seinem Sohn Hermann das Unternehmen
Bis 1970 war das Unternehmen als Lohnfertiger vorwiegend für die Strickmaschinenindustrie tätig.
In den folgenden Jahren wurde ein Eigenprogramm an Spannwerkzeugen für CNC Bearbeitungszentren aufgebaut
Ab den 80er Jahren wurde das Programm um Spindelkomponenten für Werkzeugmaschinen erweitert
Diebold gehört heute zu den weltweit namhaftesten Herstellen von Werkzeugaufnahmen und Hochfrequenzspindeln für schnelllaufende Fräsmaschinen.
Diebold bekennt sich zum Standort Deutschland und produzieren alle Produkte mit einem ausgezeichneten Stamm an gut ausgebildeten Facharbeitern in einer hochmodernen Fabrik am Standort Jungingen in Baden-Württemberg
Diebold bildete über die Hälfte seiner Mitarbeiter im eigenen Hause aus.
Mehr als die Hälfte der Belegschaft ist schon über 25 Jahre für Diebold tätig
Dies garantiert ein außergewöhnlich und konstant hohes Qualitätsniveau
Das Unternehmen betreibt kontinuierliche Entwicklungsarbeit und besitzt viele Patente.
Die 1996 gegründete Diebold Goldring Tooling, USA ist eine 100%-ige Tochtergesellschaft, zur Vermarktung aller Diebold Produkte in Nordamerika.
