Per Laser zur extrem scharfen Schneide
Wendeschneidplatten innovativ fertigen
Mit den Lasersmart-Maschinen und der Software Smartmachining hat die Rollomatic SA den Trend zur einfacheren Programmierung und stark reduzierten Rüstzeiten aufgenommen und macht damit die Produktion von Schneidplatten aus Diamantwerkstoffen extrem wirtschaftlich.
Wendeschneidplatten sind bei vielen Zerspanungsaufgaben nicht mehr wegzudenken. Besonders solche mit PKD-, CVD- oder PCBN-Tips oder auch als Monokristalliner Diamant (MKD) haben manchen Branchen erst den richtigen Performanceschub verliehen. Das Warum, liegt auf der Hand: Diamant in seinen unterschiedlichsten Ausprägungen hat aufgrund seiner enormen und unerreichten Härte in zahlreichen Werkstoffen einfach die Nase vorn beziehungsweise macht manches überhaupt erst möglich.
Doch um dorthin zu gelangen, müssen Werkzeughersteller meist einen ebenfalls harten Weg auf sich nehmen. Denn was Diamant unverzichtbar macht – seine Härte – bringt Frust, wenn es an die Herstellung von Werkzeuggeometrien geht. Hingegen sind mit der Lasersmart510 und der Smartmachining-Software von Rollomatic scharfe Schneidkanten, Schutzfasen und Spanleitstufen – kurzum alles, was eine moderne leistungsfähige Diamantwendeschneidplatte so braucht, mühelos machbar.
Um PKD- und CVD-, aber auch CBN-Schneidplatten zu bearbeiten, setzen moderne Unternehmen zunehmend Laseranlagen ein. Sie eignen sich zum Schneiden der Kontur, bringen aber auch beliebige 3D-Formelemente wie beispielsweise Spanleitstufen ein. Die Vorteile: Standzeiterhöhungen von 20 bis 30 Prozent – aus dem Stand. Gelaserte Schneidkanten haben nämlich im Gegensatz zu geschliffenen eine deutlich geringere Schartigkeit. Das lässt sich damit erklären, dass der Laser zum einen durch das Diamantkorn und zum anderen auch durch den Binder schneidet. Anders beim Schleifen: Da werden die Körner ausgebrochen, womit die Korngröße letztlich die Schartigkeit bestimmt.
Wenn Oberflächengüten am bearbeiteten Werkstück und längere Lebensdauer der Werkzeuge Priorität haben, sind hochwertige Diamantschneidkanten die beste Wahl. Viele Praktiker müssen flexibel zwischen verschiedenen Diamantwerkzeugtypen wechseln können. Da werden nicht nur Wendeschneidplatten bearbeitet, sondern auch Schaftwerkzeuge, von sehr kleinen Losgrößen bis hin zu großen Stückzahlen. In solchen Fällen ist unbedingte Flexibilität gefragt, weshalb Rollomatic es sich zum Ziel gesetzt hat, den Rüstprozess so effektiv und schnell wie nur irgend möglich zu machen. Nun kann nicht mehr ausschließlich mit den branchenüblichen Palettensystemen, sondern auch mit selbst erstellten Vorrichtungen bestückt werden, was zeitnahes Reagieren auf neue Anforderungen noch einfacher macht.
Flexible Fertigung
Mit der Lasersmart510 lässt sich ebenso schnell, einfach und komfortabel zwischen unterschiedlichen Plattentypen wechseln. Hierzu gibt es vorbelegte Packs, die einfach auszuwählen sind und in denen schon alle Justage- und Einrichtungsparameter enthalten sind. Nach jedem Plattentyp den Bearbeitungskopf justieren? Womöglich mehrmals am Tag diese langwierige Prozedur durchführen? Das ist ab sofort vom Tisch! Damit spart der Anwender schon bei sehr kleinen Losgrößen einiges an Zeit ein. Und auch für große Stückzahlen hat Rollomatic Lösungen: Bis zu drei Paletten können mit Wendeplatten belegt werden.
Präzision und Wiederholgenauigkeit stehen bei Diamantschneidplatten ganz oben auf der Prioritätenliste. Daher vertrauen die Experten von Rollomatic auf die Einzelaufspannung, dank der die Platten wie „Klone“ exakt gleich aus der Maschine kommen. Die so entstehenden hohen Oberflächenqualitäten und Profilgenauigkeiten erlauben es gerade bei PCBN-Platten, die Negativfase, Kontur und Spanleitstufe in einer Aufspannung zu bearbeiten. Somit ist kein Umrüsten von einer auf eine andere Maschine nötig, die Komplettbearbeitung gelingt in einer einzigen Aufspannung. Besonders bei MKD-Platten ist häufig eine sehr gute Konturgenauigkeit verlangt – das ideale Spielfeld für die Lasersmart510.
Die Programmierung von Werkzeugen zu vereinfachen, war schon immer ein großes Anliegen von Rollomatic. Mit der Smartmachining-Software lassen sich Werkzeuge in nur wenigen Klicks auf der Programmieroberfläche erstellen. Rollomatic hat unter anderem vorgegebene Makros zum Ein-Klick-Einrichten einer Wendeschneidplatte integriert. Damit sind die wichtigen Voreinstellungen bereits gemacht und können im nächsten Schritt passgenau auf die jeweiligen Anforderungen hin modifiziert werden. Das kürzt die Programmierzeiten auf das absolut Nötigste zusammen.
Da die meisten Kunden von Rollomatic hochspezialisierte Werkzeuge herstellen, kennen sie sich bestens mit ihren Maschinen aus – nicht zuletzt dank der Schulungen im Vorfeld. Rollomatic bereitet die Nutzer schon bevor sie die eigene Anlage in Betrieb nehmen, optimal auf alles vor. Darüber hinaus erhalten sie in Form einer Schulungsvideo-Reihe idealen Einblick in die Lasermaschine. Zudem unterstützt Rollomatic die Nutzer mit einem HTML5-basierten Hilfekatalog, so dass kaum mehr Fragen offenbleiben. Schneidplatten aus Diamantwerkstoffen herzustellen, war noch nie einfacher und effizienter als heute.
Mit der Lasersmart510 von Rollomatic ist der Werkzeughersteller auf alle Einsatzfälle vorbereitet. Ob er nun eine große Stückzahl einer Plattensorte fertigen muss oder ob er gemischte Platten-Chargen kombiniert mit Schaftwerkzeugen herstellt: Das bedienerfreundliche und rüstarme System bietet ihm alle Optionen. Obendrein spart er enorm bei den Neben- und den Programmierzeiten, da ihm ausgeklügelte Assistenten und schnelle Wechselvorrichtungen das Leben deutlich vereinfachen.
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Diesen Artikel finden Sie auch in Heft 5/2021 auf Seite 48. Zum besagten Heft führt ein Klick auf den nachfolgenden Button!
