Smartblick sorgt für optimale Auslastung
Stillstandszeiten in bare Münze verwandeln
Freie Kapazitäten schnell erkennen und den Ressourceneinsatz perfekt steuern: smartblick trimmt jeden CNC-Maschinenpark auf Höchstleistung und beschert dem Betreiber eine spürbar gesteigerte Wirtschaftlichkeit. Denn smartblick dynamisiert die Auslastungsplanung und verbessert die Ertragslage, ohne dass zusätzliche Investitionen nötig sind.
smartblick steht für ein einfaches und zugleich hoch effizientes Konzept. Die Basis bilden leicht montierbare Sensoren, die jeden am Markt verfügbaren Maschinentyp innerhalb kürzester Zeit in eine digitale Datenquelle verwandeln. Egal ob Drehmaschine, Fräs- oder Universalmaschine: Die smartblick-Sensoren erfassen an der Stromzufuhr und ohne Eingriff in die Maschinensteuerung kontaktlos die Aktivität der jeweiligen Spindel. Parameter wie die aktuelle Drehzahl und der Leistungsbedarf der Spindel werden sodann als digitale Daten per Webinterface auf beliebige Endgeräte (Smartphone, Tablet, PC) übertragen und von der smartblick-Software anschaulich aufbereitet.
Auch mit älteren Maschinen kompatibel
smartblick bildet den Zustand des Maschinenparks in Echtzeit ab und ist mit CNC-Systemen selbst älterer Bauart kompatibel. Die Installation der Sensoren und deren Kalibrierung können vom Anwender selbst vorgenommen werden, die Einrichtung von smartblick dauert pro Maschine nur rund 20 Minuten. Aus den fortlaufend übertragenen Spindeldaten entsteht sodann eine präzise Darstellung der Maschinenzustände: Seit wann welche Maschine mit welcher Leistung in Betrieb ist, welche Arbeitsschritte eines Auftrages gerade aktuell sind oder in welchem Zeitrahmen die nächsten Wartungsarbeiten fällig werden.
Mit smartblick bleiben alle Beteiligten, vom Prozessingenieur, über die Produktionsleitung, bis hin zur Geschäftsführung, über die im Maschinenpark verfügbaren Ressourcen immer auf dem Laufenden. Steht eine Spindel über einen bestimmten, individuell festlegbaren Zeitraum ohne erkennbaren Grund still, so signalisiert smartblick automatisch das Vorhandensein ungenutzter Kapazitäten. Machen sich im Energieverbrauch oder im Spindelrundlauf ungewöhnliche Schwankungen bemerkbar, kann die Maschine noch vor dem Eintreten größerer Probleme einer Wartung unterzogen werden. Kundenanfragen hinsichtlich kurzfristig verfügbarer Fertigungskapazitäten lassen sich so sofort beantworten, und die Report-Funktionen von smartblick ermöglichen klare Aussagen zur Wirtschaftlichkeit des Maschinenparks oder den tatsächlich anfallenden, auftragsbezogenen Stückkosten.
Dynamisierung der Auslastungsplanung
Statt die Auslastung nur anhand von Erfahrungswerten und Maschinenspezifikationen zu planen, erlaubt smartblick zusätzlich den dynamischen Einsatz aller verfügbaren Ressourcen. Freie Slots auf den Maschinen sind sofort erkennbar und können für weitere Aufträge genutzt werden, die sonst womöglich abgelehnt oder an Dritte vergeben worden wären. In der Retrospektive kann die Effizienz einzelner Schichten exakt nachvollzogen und für die Zukunft optimiert werden, etwa durch gezielte Zuordnung des jeweils am besten geeigneten Bedienpersonals an die einzelnen Maschinen.
Keine Investitionen, keine Kapitalbindung
Je nach Art und Größe eines CNC-Maschinenparks kann der Einsatz von smartblick die Wirtschaftlichkeit um bis zu 20 Prozent und mehr steigern helfen. Die Kosten von smartblick basieren auf einem Preismodell, das bei monatlicher Abrechnung die Bereitstellung der nötigen Sensorik, der Schnittstelle zur Datenübertragung und der Analysesoftware für jeweils eine Maschine umfasst. Damit entfallen für den Anwender Investitionskosten in Hard- und Software. Der Aufwand kann vielmehr als konsumtive Ausgabe geltend gemacht werden und verursacht keinerlei Kapitalbindung. Mithin trägt smartblick direkt zu einer nachhaltigen Verbesserung der Ertragslage bei, in der Serien- oder Lohnfertigung wie auch im Schichtbetrieb oder in der Einzelteilproduktion.
