Von der Konstruktion bis zum Elektrofilter
Absauganlagen aus einer Hand
Emulsionsnebel und beißenden Geruch kennen Fachkräfte in der metallverarbeitenden Industrie nur zu gut. Denn bei der spanenden und umformenden Fertigung gelangen Aerosole und Partikel von Schleifpasten, Kühlschmiermitteln und anderen chemischen Substanzen zwangsweise in die Luft. Zum Schutz der Mitarbeiter sind deswegen Absauganlagen in Produktionsstätten gesetzlich vorgeschrieben. Büchel unterstützt metall- und kunststoffverarbeitende Betriebe mit maßgeschneiderten und eigens gefertigten Absauglösungen dabei, die Umgebungsluft von Öl- und Emulsionsnebel effektiv zu befreien – von der Konstruktion bis zum Elektroabscheider.
Seit fast 50 Jahren ist die Filtration schadstoffhaltiger Luft das Fachgebiet der Büchel GmbH aus Asselfingen. Von der Analyse der Maschinen und der Beratung des Kunden über die Planung von kompletten Luftaufbereitungsanlagen sowie die Installation der Absauglösung bis hin zur regelmäßigen Wartung – Büchel bietet das komplette Rundumpaket für reine Luft.
„Nur zeitgemäße, leistungsstarke und produktionsgerechte Be- und Entlüftungsanlagen erreichen eine fast 100-prozentige saubere Luft“, so Klaus Schmidt, Geschäftsführer der Büchel GmbH. „Damit haben Mitarbeiter einen Arbeitsplatz, an dem sie keine gesundheitsschädlichen Emulsionsnebel einatmen müssen. Denn die kleinsten Partikel, die darin enthalten sind, würden sich in den Atemwegen festsetzen, was schwerwiegende gesundheitliche Folgen nach sich ziehen kann. Deshalb entwickeln wir moderne Absaug- und Filteranlagen für sämtliche Maschinen und Anlagen, die verhindern, dass belastende Luftschadstoffe in die Produktionsumgebung entweichen. So sorgen wir für gute Luft im Betrieb und damit auch für gesunde Mitarbeiter. Sämtliche Komponenten, die dazu benötigt werden, fertigen wir in unserem Stammwerk in Asselfingen selbst.“
Gesundes Arbeitsklima schaffen
Ob Absauganlagen für einzelne Maschinen, Gruppenlösungen oder Zentralanlagen für ganze Produktionshallen – Büchel stimmt die notwendigen Absauganlagen genau auf die Anforderungen vor Ort ab. Sogar sämtliche Zubehörteile, Sonderkonstruktionen – etwa komplizierte Formteile, Absaughauben oder komplette Maschinenverkleidungen – Rohrleitungen und Kanäle entwickelt und baut Büchel selbst. „Dank der hohen Fertigungstiefe und unseres reichen Erfahrungsschatzes können wir flexibel auf jede Gegebenheit eingehen. Dadurch stellen wir sicher, dass jeder Bestandteil perfekt auf die individuellen Ansprüche angepasst und alle Komponenten aufeinander abgestimmt sind. Und wir sind dank eigener Produktion nicht abhängig von den Lieferzeiten anderer Hersteller“, so Klaus Schmidt.
Für jede Anforderung die passende Lösung
Individuell ist hier eine gutes Stichwort: Denn ob eine Einzel-, eine Gruppenabsaugung oder eine zentrale Absauglösung am besten geeignet ist, entscheiden die Fachleute gemeinsam mit dem Kunden vor Ort. Die Einzelabsauganlage saugt die Luft direkt an der Emissionsquelle ab, filtert Schadstoffe, Aerosole, Rauch oder Staub mithilfe eines ein- bis vierstufigen elektrostatischen Abscheiders heraus und gibt die gereinigte Luft wieder in die Werkhalle ab. Klaus Schmidt: „Diese Lösung ist schnell an der betreffenden Maschine installiert, flexibel in der Anwendung und hat in der Regel keine Auswirkungen auf die gesamte Fertigung, zum Beispiel durch Wartungsarbeiten oder Störfälle, zur Folge.“
Gibt es in der Produktionshalle bereits räumlich passend zueinander stehende Maschinen, kann eine Gruppenabsauganlage die Emissionen über die Rohrleitungen der verbundenen Maschinen und einen gemeinsamen Filter absaugen. Diese Form der Absaugtechnik für ganze Maschinenverbände stellt eine typische Nachrüstlösung im Anlagenbau dar und ist damit eine eher preiswerte, aber dennoch smarte Lösung.
Die energie- und kosteneffizienteste Lösung zum Reinigen schadstoffhaltiger Luft ist eine Zentralabsauganlage, oft inklusive Be- und Entlüftung für die komplette Fertigungshalle. Direkt an der Emissionsstelle werden Öl- und Emulsionsnebel erfasst und durch öldicht geschweißte Rohrleitungen in das Filtersystem geleitet, das die Schadstoffe aus der Luft herausfiltert. Die Zentralanlagen werden mit Zuluftanlagen kombiniert, die je nach Jahreszeit auch für Heizung bzw. Kühlung der Fertigungshalle sorgen und frische Luft von außen zuführen.
Reine Luft dank Elektrostaten
Auch die Filteraggregate für die abgestimmten Anlagen kommen aus der Fertigung von Büchel. „Als besonders effizient zur Abscheidung von Öl- und Emulsionsnebel sowie von Rauch und gesundheitsgefährdenden Dämpfen erweisen sich unsere Elektroabscheider“, so Klaus Schmidt. „Zum einen sorgen sie dafür, dass die maximal zugelassenen Schadstoffwerte verlässlich eingehalten werden. Zum anderen sind sie in Betrieb und Wartung äußerst preiswert.“
Grundsätzlich sind Elektrofilter in der Lage, alle Materialien aus der Luft abzuscheiden, die mit einer elektrischen Ladung versehen werden können – allerdings sollte die Umgebungsluft nicht zu feucht sein, um Spannungsüberschläge zu vermeiden. Jahrelange Erfahrung und Entwicklung von Büchel haben die Elektrostatikabscheider zu der sowohl ökologisch als auch ökonomisch besten Lösung für Absauganlagen gemacht. Selbst kleinste Partikel 0.001 mm werden zuverlässig mit niedrigem Energieverbrauch herausgefiltert.
Ein weiterer Pluspunkt: Büchel kümmert sich auch komplett um die Wartung und Instandhaltung der Filterelemente. Das Wartungsteam tauscht beim Kunden die verschmutzten Filter gegen saubere. Da Büchel immer ein Arsenal an sauberen Elektroabscheidern in Asselfingen vorrätig hat, geschieht dies ohne lange Ausfallzeiten. Zudem muss der Kunde keine teuren Ersatzfilter auf Lager halten. Die verdreckten Elektrofilter werden bei Büchel in der hochmodernen Reinigungsanlage mittels Ultraschall und Whirlpool umweltschonend gesäubert, sodass sie wieder uneingeschränkt verwendbar sind. So müssen keine Filtermaterialien kostenintensiv entsorgt und neu beschafft werden.
Zuverlässiger Schutz vor Flammen & Co.
Auch für den Brandschutz hat Büchel die passende Lösung parat, denn wo mit hohen Temperaturen gearbeitet wird, da muss dem Ausbruch von Feuer vorgesorgt werden. Deshalb hat Büchel in Zusammenarbeit mit einem Werkzeugmaschinenhersteller die sogenannte Flammensperre entwickelt. Zwischen Werkzeugmaschine und Absaugleitung installiert, senkt sie die Brandgefahr erheblich. Der Clou dabei: Das spezielle Bauteil kommt ganz ohne anfällige Elektronik oder Sensorik aus und benötigt keinerlei Anschlüsse. Die Flammensperre hält im Ernstfall Verpuffungen und Flammen effektiv zurück – lediglich die abgesaugte Luft gelangt ungehindert zum Filter.
Das Fazit von Klaus Schmidt: „Mit unseren Anlagen für Luftfilterung, Staub-, Rauch- und Ölnebelabsaugung sowie der großen Fertigungstiefe sorgen wir zuverlässig für eine schadstofffreie Produktionsluft, die sowohl Mitarbeiter als auch Maschinen langfristig schützt. Dabei legen wir sehr viel Wert darauf, so viele Bauteile wie möglich in der eigenen Fertigung herzustellen. Denn so können wir gewährleisten, dass alles zu 100 Prozent kompatibel und auf die Kundenwünsche hin perfekt zugeschnitten ist.“
