Drehtische mit DD-Technologie
Einachsige und zweiachsige Applikationen
Die neuen CNC-Drehtische von pL LEHMANN – Serie 900 DD – sind mit Direktantrieben ausgestattet und ermöglichen damit sowohl Millturn- (z.B. Wälzschälen) und Grindturn-Applikationen als auch fünfachsige Simultanbearbeitungen wie Turbinenschaufeln oder Impeller. Die Drehtische zeichnen sich durch ihr innovatives Cube-Design aus, sind nicht nur superschnell, sondern auch komplett abgedichtet, sicher und somit vielseitig einsetzbar. Zudem sind sie servicefreundlich und für Industrie 4.0-Einsätze vorbereitet.
Bereits seit vielen Jahren ist pL LEHMANN eine wichtige Adresse, wenn es um CNC-Drehtische für die wirtschaftliche Zerspanung geht. Ein- und zweiachsige Lösungen sind mittlerweile auf über 200 verschiedenen Maschinenmarken bzw. über 1.000 verschiedenen Maschinenmodellen im Einsatz. Daraus resultiert eine enorme Kompetenz, was die Integration in alle bekannten CNC-Steuerungen (Fanuc, Siemens, Heidenhain, Haas, Winmax, Mitsubishi, Brother...) anbelangt – für Neumaschinen wie für Nachrüstungen.
Auch was die Antriebstechnik anbelangt, verfügt pL LEHMANN über langjähriges Know-how. Davon profitiert unter anderem die jüngste Serie 900 DD, die mit einem Direktantrieb ausgestattet ist. Bereits zwischen 2000 und 2010 sammelte pL LEHMANN Erfahrungen mit dieser Technologie. Jetzt komplett neu entwickelt und modular aufgebaut in einem sehr kompakten Cube-Design, bieten sich die pL-Drehtische der Serie 900 DD mit Drehzahlen von bis zu 5.450 min-1 (ohne Feldschwächung-Funktion max. 2.590 min-1) für vielfältige Einsätze an, zumal die Produkte standardmäßig wasser- und staubdicht sind nach Schutzklasse IP 67.
Zu den weiteren, interessanten Features der Serie 900 DD gehört ein Winkelmesssystem mit einer Genauigkeit von bis zu 3 arc sec von Renishaw (kompatibel mit Siemens, Mitsubishi, Yaskawa und BISS) oder von Fanuc. Mit letzterem ist die neue Serie 100% anschlusskompatibel zu dem Fanuc-DDR z.B. als interessante Ergänzung auf den bekannten FANUC Robodrill bei erhöhtem Drehzahlbedarf.
Für die Werkstückspannung steht ein sehr breites Sortiment aufbauend auf unterschiedlichen Adaptern bereit. Standardisierte Schnittstellen vorne und hinten an der Spindel garantieren eine maximale Universalität. Das System kann eine vier- oder sechsflutige Drehdurchführung enthalten und ist mit Spannpatronen (W20 oder HSK) jederzeit nachrüstbar für manuelle oder automatische Werkstückspannung mit integrierter Fail-Safe-Funktion: Auch bei Energieausfall bleibt das Werkstück jederzeit sicher gespannt.
Auch die Spindelklemmung beinhaltet eine Fail-Safe-Funktion, die eine Notbremsung bei Stromausfall ohne Beschädigung gewährleistet. Die Klemmung findet auf großem Durchmesser energielos statt und liefert satte 900 Nm. Zum Lösen sind nur 4,5 bar Luftdruck erforderlich.
Für die Trockenbearbeitung mit hohen Drehzahlen und ähnlich anspruchsvolle Zerspanungsaufgaben kann die Serie 900 DD innengekühlt werden (standardmäßig vorbereitet). Hierzu bietet pL LEHMANN Kühlaggregate an sowie die für Maschinen mit Siemens-CNC benötigten Integrationsmodule.
Auch eine separate CNC-Steuerung FANUC 35iB DD steht für den ein- oder zweiachsigen Betrieb zur Verfügung – mit gewohnt großem Funktionsumfang und Original-Fanuc-Oberfläche.
In der einachsigen Version EA-91x DD eignet sich ein solcher neuer Drehtisch optimal für Millturn-Applikationen wie zum Beispiel für Uhrengehäuse ab Stange oder zum Wälzschälen von Getrieberädern.
Aber auch in zweiachsigen Kombinationen eröffnen sie viele Einsatzmöglichkeiten. Die Version T1-91x915 TAP9, in der beide Achsen direktangetrieben sind, bietet sich für die simultane 5-Achs-Bearbeitung an, ideal fürs Fräsen und Schleifen von Impellern und ähnlichen Bauteilen. Hier können Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 40 kg und einem maximalen Durchmesser von 308 mm aufgespannt werden.
Es sind auch Kombinationen mit dem pL-Drehtisch EA-520 der Serie 500 möglich. Bei der Lösung T1-91x520 TAP5 verfügt eine Teilachse über einen Direktantrieb und die Schwenkachse über ein robustes, spielfreies Getriebe (PGD). Die Klemmkraft beträgt 2000 Nm; bei Lastwechsel ist keine Regleranpassung erforderlich. Es lassen sich Werkstücke mit einem Gewicht bis 90 kg und einem maximalen Durchmesser von 400 mm bearbeiten.
Ein Highlight, mit dem sämtliche pL-Drehtische ausgestattet sind, ist die pL-iBox (früher blackBOX). Sie enthält umfangreiche Sensorik, um Drehzahl, Innendruck, Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Schock und Schlag zu erfassen, zu registrieren und auszugeben. Werden vorgegebene Limits über- bzw. unterschritten, meldet sie dies an die CNC-Steuerung. Die Werte lassen sich auslesen und erlauben Rückschlüsse auf Beschädigungen, Zustand und Lebensdauer der Gesamtanlage sowie empfohlene Wartungsarbeiten. So hilft die pL-iBox die Produktivität und Verfügbarkeit zu erhöhen sowie Ausfallzeiten und Unterhaltskosten zu senken.
Die Serie 900 DD enthält die aktuelle iBox-Version 4.3, die standardmäßig mit einem schnelleren Mikroprozessor und größerer Speicherkapazität ausgerüstet ist. Ein 3D-Beschleunigungssensor erfasst Schläge aus allen Richtungen. Ein ED-Grenzwert-Überlastschutz verhindert Schäden am Motor. Neu ist auch eine Bluetooth-Schnittstelle, über die sich jederzeit via Notebook Zustände, Funktionen oder Störungen abfragen und Einstellungen vornehmen lassen. Neben der Echtzeituhr bietet die pL-iBox die Vorbereitung für einen eigenen Webserver und eine Ethernet-Schnittstelle. Mit einem optionalen WLAN- oder GSM-Modul können weitere Wünsche erfüllt werden, wie zum Beispiel der E-Mail-Versand von Fehlermeldungen.
