Diebolds neues Ultra-Schrumpfgerät
Brandneu zur EMO 2019
Mit den neuen Schrumpfgeräten der Generation US 1100 gelang Diebold eine revolutionäre Innovation in Sachen Schrumpfen. Die Geräte werden zur EMO in Hannover präsentiert.
In den bisherigen Schrumpfgeräten von Diebold waren Parameter zum sicheren Schrumpfen hinterlegt. Der Bediener stand somit vor der Aufgabe, die zu schrumpfende Werkzeugaufnahme identifizieren zu müssen. Auch der richtige Durchmesser der Aufnahme musste für die passenden Parameter gewählt werden, um die Aufnahme nicht zu überhitzen. Bisher war die Temperaturmessung nur nach einem Schrumpfvorgang möglich. Zusätzlich musste die Induktionspule noch aus dem Erhitzungsbereich gefahren werden.
All diese Unwägbarkeiten sind nun dank der neuen Schrumpfgeräte US 1100 Geschichte. Die neuen Geräte verfügen über eine automatische und direkte Temperaturkontrolle der Randkontur beim Aufheizen. Bisher war die Eingriffsweite mit der Induktionsspuleneinheit außerhalb des Schrumpffutters, eine Messung der Temperatur während des Heizvorgans war nicht möglich. In den neuen Geräten wurde das Problem mit einem patentierten Messkanal gelöst.
Erfasst wird die Manteltemperatur des Schrumpffutters. Dadurch wird eine direkte Temperaturkontrolle während des induktiven Heizens geschaffen. Eine ungewollte Überhitzung des Werkzeughalters wird vermieden, ohne dass eine Voreinstellung der aktuellen Futterkonfiguration (schlank, normal oder verstärkt) bzw. eine Bestimmung der Ausgangstemperatur vonnöten ist.
Ein automatischer Aufheiz- bzw. Abschaltvorgang ist in der Technik integriert. Das Geheimnis nennt sich Pyrometer. Das ist ein auf das Schrumpffutter ausgerichteter Temperatursensor, der die ermittelte Wärmestrahlung des erhitzenden Schrumpffutters misst. Sobald die Manteltemperatur des Schrumpffutters einen vorgegebenen Maximalwert erreicht, wird der Heizvorgang beendet. Ein problemloses Ein- und Ausschrumpfen der Werkzeuge ist somit gegeben. All das funktioniert vollautomatisch, ein Überhitzen der Schrumpffutter ist ausgeschlossen, mehreren tausend Schrumpfprozessen eines einzigen Futters steht nichts mehr im Wege.
Es kann aber trotz Pyrometer weiterhin wie bisher mit vorgegebenen Parametern geschrumpft werden.
Die neuen Diebold-Schrumpfgeräte US 1100 sind in horizontaler und vertikaler Ausführung zu erwerben. Zu Beginn des kommenden Jahres ist das Gerät auch mit vollautomatischer, integrierter Kühlung lieferbar. Wer kein Komplettgerät erstehen möchte, kann die heißen Aufnahmen auch im Diebold-Wasserkühler FKS 04S prozesssicher und ohne Genauigkeitsverlust in wenigen Sekunden abkühlen.
Mehr Informationen zu Diebold:
Das Unternehmen Helmut Diebold Goldring-Werkzeugfabrik wurde 1952 von Helmut und Ida Diebold gegründet
Helmut Diebold leitet heute noch zusammen mit seinem Sohn Hermann das Unternehmen
Bis 1970 war das Unternehmen als Lohnfertiger vorwiegend für die Strickmaschinenindustrie tätig.
In den folgenden Jahren wurde ein Eigenprogramm an Spannwerkzeugen für CNC Bearbeitungszentren aufgebaut
Ab den 80er Jahren wurde das Programm um Spindelkomponenten für Werkzeugmaschinen erweitert
Diebold gehört heute zu den weltweit namhaftesten Herstellen von Werkzeugaufnahmen und Hochfrequenzspindeln für schnelllaufende Fräsmaschinen.
Diebold bekennt sich zum Standort Deutschland und produzieren alle Produkte mit einem ausgezeichneten Stamm an gut ausgebildeten Facharbeitern in einer hochmodernen Fabrik am Standort Jungingen in Baden-Württemberg
Diebold bildete über die Hälfte seiner Mitarbeiter im eigenen Hause aus.
Mehr als die Hälfte der Belegschaft ist schon über 25 Jahre für Diebold tätig
Dies garantiert ein außergewöhnlich und konstant hohes Qualitätsniveau
Das Unternehmen betreibt kontinuierliche Entwicklungsarbeit und besitzt viele Patente.
Die 1996 gegründete Diebold Goldring Tooling, USA ist eine 100%-ige Tochtergesellschaft, zur Vermarktung aller Diebold Produkte in Nordamerika.
