Messen mit höchster Präzision und bestem Komfort
U-SOFT SOLID ultra von Schneider Messtechnik
Mit einer wohldurchdachten Oberfläche ist die U-SOFT SOLID ultra von Schneider Messtechnik eine bewährte und bekannte Größe im Bereich der taktilen Koordinatenmessmaschinen. Sie erlaubt das uneingeschränkte, durchgängige Messen von Geometrieelementen, Freiformflächen, Kurven und Verknüpfungen.
Dank der zugrundeliegenden Programmphilosophie und der überlegenen, modularen Struktur der U-SOFT SOLID ultra können Prüflinge in ihrer ganzen Komplexität durchgängig gemessen und genau dokumentiert werden – ohne Einschränkungen und unabhängig von ihrer Kontur, Form und Oberfläche.
Die U-SOFT SOLID ultra wie auch die SAPHIR kommen nun – nach der Übernahme der U-Software GmbH durch Schneider Messtechnik – aus einer Hand. Das macht Sinn, arbeiten doch beide Softwarepakete mit dem gleichen Kern. Die U-SOFT SOLID ultra wird übrigens nicht nur in der Schneider eigenen TMM-Serie eingesetzt, sondern bereits seit Jahrzehnten auch auf Koordinatenmessmaschinen aus dem Hause Carl Zeiss installiert und dockt dort an, wo die hauseigene Software von Zeiss ihre Grenzen hat. Ein Upgrade ist zudem problemlos auf Koordinatenmessmaschinen aus dem Hause Wenzel und Mitutoyo möglich.
Zu den Highlights von U-SOFT SOLID ultra gehören die schnelle Einzelteilmessung mit 40-60 Prozent weniger Eingabeaufwand sowie der halben Messzeit ebenso wie die externe Teileprogramm-Erstellung mit CAD-Offline nach Datensatz (Standardformate inkl.: DXF, IGES, VDA-FS, STEP). Sofern das zu messende Werkstück mit einem CAD-System konstruiert wurde und die CAD-Daten verfügbar sind, kann der Anwender mit CAD-Offline den Datensatz zur Erstellung des Messprogramms für das entsprechende Werkstück gerätefern nutzen.
Das heißt, zeitlich und räumlich unabhängig vom Messgerät und einfach mit einem anderen Rechner. Auch die Prüfprotokolle – mit variabler Prüfprotokollgestaltung – können so einfach offline erstellt werden. Dank simpler Rechnerleistungen, reduzierten Stillstandzeiten sowie unproduktiven Einfahrzeiten ermöglicht das Softwaremodul CAD-Offline unter der U-SOFT SOLID ultra in der täglichen Praxis einen Kapazitätsgewinn beim Messen von 60 Prozent und mehr.
Prüfprotokolle sind mit U-SOFT SOLID ultra sehr einfach durch Bemaßung der gemessenen Elemente in der Zeichnungsansicht zu erstellen. Parallel wird dann auch im Hintergrund automatisch der Erstmusterprüfbericht nach VDA erstellt. Für den Protokollkopf können Systemvariablen eingesetzt werden, sodass dieser automatisch und komfortabel gefüllt werden kann. Die Protokolle können dann in verschiedenen Formaten wie Drucker, PDF, ASCII und Binär gespeichert werden.
Daneben gibt es auch verschiedene Ausgabemöglichkeiten wie Prüfprotokoll Soll-Ist-Vergleich, Grafikprotokoll mit Bemaßung 2D, Grafikprotokoll mit Abweichung zum Modell, Elementeplott (Einzelpunkte), Erstmusterprüfbericht VDA, Prüfprotokoll im Excelformat, Elementeexport sowie Elemente im DXF Format 2D. Unterstrichen wird die Leistungsfähigkeit der Software zudem durch die Zertifizierung der Berechnungsalgorithmen durch die Physikalisch Technische Bundesanstalt (PTB) in Braunschweig.
Eine im direkten Vergleich einmalige Softwarefunktion der U-SOFT SOLID ultra stellt die Multisensorik dar: Sie erlaubt die Verwendung unterschiedlicher Tastsysteme auf ein und demselben Messzentrum. Je nach Teilespektrum kann zwischen den vielfältigen Tastern und Tasteraufnahmen von Renishaw – fest, manuell oder motorisch-steuerbar – ausgewählt werden.
Spezielle Features besitzt die Software auch bei der Tasterkalibrierung: Ob Einzeltaster, Sterntaster oder steuerbarer Tastkopf, die Übernahme eines einzigen Tastpunktes in Polrichtung der Kalibrierkugel genügt, um alle Tasterkombinationen schnell und präzise zu kalibrieren. Selbstverständlich erhalten die Nutzer dazu eine Angabe über die wichtige Kalibriergüte im Anzeigefeld auf dem Monitor.
Das Softwaremodul PRESET EDM von U-SOFT SOLID ultra ermöglicht Bedienern von Erodieranlagen ihre Elektroden und Werkstücke schnell und sicher extern voreinzustellen. Die gewonnenen Werte werden einfach per Datenträger oder Netzverbindung an die CNC-Steuereinheit oder das Programmiersystem der Erodieranlage übermittelt. Mit den Vorteilen verkürzter Rüstzeiten, einer kosten- und zeitoptimierten Prozesskette sowie einer Erhöhung der Maschinenlaufzeiten um bis zu 200 Prozent.
