Spannen mit mehr Spannkraft
Kraftspannfutter als Problemlöser
Das High-Tech-Spannmittel-Unternehmen Diebold hat sein erfolgreiches Kraftspannfutter Ultragrip nochmals leistungsstärker gemacht: Durch diverse Detailverbesserungen konnte die Haltekraft um rund 20 Prozent erhöht werden, was den Anspruch des Präzisions-Kraftspannfutters unterstreicht, über die höchste Haltekraft auf dem Markt zu verfügen.
Beim Schwerzerspanen ist das Augenmerk auf höchste Spannkraft gerichtet, soll das Fräswerkzeug sicher durch das Material pflügen. Ein Durchrutschen des zylindrischen Fräserschaftes im Spannmittel ist ebenso fatal, wie ein „Taumeln“ des Fräsers im Fall geringer Spannkraft, was zu unterschiedlichen Spantiefen pro Schneide führt. In der Folge kann in beiden Fällen der Bruch des Fräswerkzeugs eintreten, was unter Umständen auch zu einem zerstörten Werkstück führen kann.
Um dies zu vermeiden, hat der Spannmittelexperte Diebold unter dem Markennamen Ultragrip ein Kraftspannfutter entwickelt, das nicht nur über extrem hohe Spannkräfte von bis zu 8.000 Nm, sondern auch über einen Rundlauf von weniger als 0,005 Millimeter verfügt. Eine Wuchtgüte von G 2,5 bei 25.000 U/Min. garantiert eine geringe Belastung der Werkzeugspindel im Fall höchster Drehzahlen. Dank des massigen Spannkörpers ist das Futter extrem verwindungssteif, sodass zusammen mit der hohen Spannkraft die obigen Szenarien nahezu ausgeschlossen sind.
Das Futter verfügt über einen Rollenkäfig sowie über einen einteiligen Grundkörper und ist für die innere Kühlmittelzuführung durch das Werkzeug bis zu 80 bar geeignet. Dank der Summe seiner Eigenschaften eignet sich das Futter ganz besonders für weit auskragende Schneidwerkzeuge und kann zudem für die Aufnahme von Verlängerungen verwendet werden. Dadurch ist das Futter nicht zuletzt zur Bearbeitung tiefer Kavitäten prädestiniert.
Doch selbst Gutes lässt sich weiter verbessern: Ultragrip wurde an entscheidenden Stellen konstruktiv abgeändert, um die positiven Eigenschaften entscheidend auszubauen . So ist beispielsweise die Fertigungstoleranz für den Rollenkäfig feiner toleriert und die Spannhülse mit Schlitzen versehen worden, was zu weiter steigenden Spannkräften führt. Darüber hinaus wurde der Spannbereich mithilfe entsprechender Reduzierhülsen nach unten erweitert, sodass nun bereits Fräser mit einem Schaftdurchmesser von lediglich drei Millimeter gespannt werden können.
Das Futter wird mit Aufnahmeschäften der Größen SK40, SK50, BT40, BT50, D-BT40, D-BT50, HSK63, HSK100, HSK125, PSC50 und PSC63 gefertigt. Ab Lager sind die Kraftspannfutter mit Spannhülsen von 20, 25 und 32 Millimeter zu ordern.
Mehr Informationen zu Diebold:
Das Unternehmen Helmut Diebold Goldring-Werkzeugfabrik wurde 1952 von Helmut und Ida Diebold gegründet
Helmut Diebold leitet heute noch zusammen mit seinem Sohn Hermann das Unternehmen
Bis 1970 war das Unternehmen als Lohnfertiger vorwiegend für die Strickmaschinenindustrie tätig.
In den folgenden Jahren wurde ein Eigenprogramm an Spannwerkzeugen für CNC Bearbeitungszentren aufgebaut
Ab den 80er Jahren wurde das Programm um Spindelkomponenten für Werkzeugmaschinen erweitert
Diebold gehört heute zu den weltweit namhaftesten Herstellen von Werkzeugaufnahmen und Hochfrequenzspindeln für schnelllaufende Fräsmaschinen.
Diebold bekennt sich zum Standort Deutschland und produzieren alle Produkte mit einem ausgezeichneten Stamm an gut ausgebildeten Facharbeitern in einer hochmodernen Fabrik am Standort Jungingen in Baden-Württemberg
Diebold bildete über die Hälfte seiner Mitarbeiter im eigenen Hause aus.
Mehr als die Hälfte der Belegschaft ist schon über 25 Jahre für Diebold tätig
Dies garantiert ein außergewöhnlich und konstant hohes Qualitätsniveau
Das Unternehmen betreibt kontinuierliche Entwicklungsarbeit und besitzt viele Patente.
Die 1996 gegründete Diebold Goldring Tooling, USA ist eine 100%-ige Tochtergesellschaft, zur Vermarktung aller Diebold Produkte in Nordamerika.
