Fünfachsig Fräsen und Drehen
Umill von Emco
Mit derzeit 60 Mitarbeitern produziert der Werkzeug- und Formenbauer HKR Werkzeugtechnik GmbH im baden-württembergischen Spraitbach größere Spritzgießwerkzeuge überwiegend für den Fahrzeugbau. Zudem bearbeiten die Spraitbacher auch im Lohnauftrag. Dafür benötigten sie ein Bearbeitungszentrum mit großem Arbeitsbereich, das prozesssicher und wirtschaftlich überwiegend schwere und große Einzelstückebearbeiten kann. Außerdem wollte man mit der Investition kurze Durchlaufzeiten, hohe Flexibilität und weitgehend bedienerlosen Betrieb verwirklichen. Fündig wurde man bei Emco.
Nach bereits sehr guten Erfahrungen mit Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren von EMCO Mecof entschieden sich die Werkzeug- und Formenbauer für ein Fräs-Drehzentrum Umill 1800 . Als Gründe dafür nennen die beiden Geschäftsführer Rolf Schürle und Wilhelm Hölldampf vor allem die gebotene technischeAusstattung zu einem sehr attraktiven Preis-Leistungsverhältnis.
In der Baureihe Umill stehen Varianten mit wahlweise 1800 x 2150 x 1250 mm und 1500 x 1500 x 1100 mm Arbeitsbereich zur Verfügung. Mit ihrem bis zu 10.000 kg tragenden NC-Drehtisch und ihrem stufenlosschwenkbaren Frässpindelkopf sorgen sie für eine hochgenaue Komplettbearbeitung durch Drehen, Fräsen,Bohren und Gewindebohren.
Wegen des modularen Aufbaus können Anwender die für ihren Bedarf – Schwerzerspanung oder überwiegend Schlichtbearbeitung – geeignete Variante wählen. Dafür stehen direktangetriebene Spindeln mit bis zu 45 kW Antriebsleistung bei bis zu 300 Nm Drehmoment und bis zu 12.000 min-1 Drehzahl zur Verfügung.
Als besonders vorteilhaft erweist sich die Kinematik des Fräskopfs mit der um 45° geneigten Schwenkachse. Sie ermöglicht bis zu 15° Unterschnitt. Dadurch lassen sich bis 1.250 mm hohe, bis 2.500 mm im Durchmesser messende Werkstücke an fünf Seiten im Positionierbetrieb und auch fünfachsig simultan bahngesteuert drehen, fräsen und bohren.
Zum bedienerarmen Bearbeiten insbesondere komplexer Bauteile können die 5-Achs-Fräs-Drehzentren Umill mit unterschiedlichen modularen und extern aufgebauten Werkzeugmagazinen ergänzt werden. Diese bevorraten bis zu 203 Werkzeuge. Für einen lang dauernden Betrieb lassen sich zudem modulare Palettenwechselsysteme ordern.
Somit können Fertigungsbetriebe bedienerlose Schichten produktiv nutzen und ein großes Spektrum komplexer, großer Werkstücke für den Werkzeug- und Formenbau sowie für den Anlagenbau wirtschaftlich bearbeiten. Dabei können sie auf höchste Bearbeitungsgenauigkeit vertrauen. Denn die kompakte Stahlgusskonstruktion von Maschinenbasis und Schlitten ist dank einer FEM-Analyse äußerst steif und stabilausgeführt.
Direkte Messsysteme in allen Achsen und eine Temperaturkompensation in der Z-Achse tragen zu optimaler Bahngenauigkeit bei. Integrierte Mess- und Diagnosesysteme überwachen die gesamteMaschinenkinematik fortlaufend auf Schwingungen und Kollisionen. Das sorgt für minimale Stillstandszeiten und höchste Verfügbarkeit.
Speziell für den Werkzeug- und Formenbau werden die 5-Achs-Fräs-Drehzentren mit der CNC-Steuerung Heidenhain iTNC 640 HSCI ausgestattet. In Kombination mit einem 3D-CAD/CAM-System von tebis lassen sich 3-, 3+2- und 5-achsig simultane Bearbeitungen grafisch unterstützt schnell und zuverlässigprogrammieren.
Zum Prüfen auf Kollisionen und zum Optimieren der Werkzeugbahnen enthält die Software eine virtuelle Maschine. Mit ihr können alle Maschinenkomponenten und die gesamte Bearbeitungskinematiksimuliert werden. Das gewährleistet höchste Flexibilität und Prozesssicherheit beim Fertigen von Einzelstücken.
Als Option gibt es die CNC-Steuerung Sinumerik 840 d, die mit entsprechendenSoftwaremodulen Shopmill und Shopturn vergleichbare Vorteile bietet.
Für den Werkzeug- und Formenbauer HKR war neben den überzeugenden technischen Merkmalen auch entscheidend, dass es eine deutsche Niederlassung und somit einen kurzfristig zuverlässig verfügbaren Service für diese Maschinen gibt.
