Stratasys erweitert das 3D-Druckportfolio
Neue Materialien im Programm
Stratasys hat zwei neue Materialien im Programm: FDM Nylon 12CF – ein karbonfaserverstärktes, thermoplastisches Material, das widerstandsfähig genug ist, um Metallkomponenten bei vielen verschiedenen Anwendungen zu ersetzen. Und das Material Agilus30 für das PolyJet-Verfahren, das eine lange Lebensdauer ermöglicht sowie wiederholten Dehnungen standhält, ohne zu reißen oder die Form zu verlieren.
FDM Nylon 12CF ist ein Hochleistungsverbundmaterial, das viele verschiedene Metallanwendungen ersetzen soll. Das Material eignet sich für Anwendungen im Rapid Prototyping, Leichtbau und die Serienfertigung. FDM Nylon 12CF besteht zu 35 Prozent seines Gewichts aus Karbon und bietet das beste Steifigkeits-/Gewichtsverhältnis unter den Thermoplast-Materialien von Stratasys. Damit erfüllt es die Anforderungen bei funktionalen Leistungstest in der Automobil-, Luftfahrt-, Verbrauchsgüter- und Fertigungsindustrie.
FDM Nylon 12CF wird für folgende Verbraucher und Anwendungsfälle von besonderem Interesse sein:
Design-Ingenieure, die schnell widerstandsfähige, leichte und steife Komponenten für funktionales Prototyping herstellen müssen, um damit die Markteinführungszeit des neuen Produkts zu reduzieren.
Fertigungsingenieure, die Produktionsmittel wie Betriebsmittel und Vorrichtungen herstellen, bei denen hohe Materialsteifigkeit erforderlich ist und wo die wesentlichen Gewichtseinsparungen gegenüber Werkzeugkomponenten aus Metall von großem Vorteil sind.
Designingenieure, die Produktionsteile in geringen Stückzahlen mit einzigartigen Strukturanforderungen fertigen, bei denen hohe Festigkeit in einer Richtung notwendig ist.
FDM Nylon 12CF Beta-Kunde Utah Trikes nutzt die Materialeigenschaften während der gesamten Entwicklungsphase und dem Produktionsablauf, um die Produktentwicklungszeiten wesentlich abzukürzen.
„Die hervorragende Festigkeit und das optimierte Steifigkeits-/Gewichtsverhältnis des FDM Materials Nylon 12CF verändert die Produktionsprozesse für uns grundlegend. Es bedeutet, dass wir in weniger als zwei Wochen für beinahe jedes Teil unseres Produkts Prototypen auf FDM 3D-Druckern von Stratasys herstellen können, wofür wir früher über zwei Monate gebraucht hätten, sagte Ashley Guy, Präsident und CEO von Utah Trikes.
„Ich muss meine Designs nicht mehr aufgrund von Prototyping-Begrenzungen einschränken. Ich kann mich jetzt mehr auf das Design besserer, funktionalerer Teile konzentrieren, ohne mir darüber Gedanken machen zu müssen, wie das Aluminium geformt oder wie die Karbonfaser auf die Formen geschichtet werden kann. Die Teile aus FDM Nylon 12CF von Stratasys können schneller, mit einem optimierten Steifigkeits-/Gewichtsverhältnis und besserer Rentabilität als mit anderen bestehenden 3D-Drucktechnologien hergestellt werden, fügte Guy hinzu.
„Wir sind der Überzeugung, dass das optimierte, beeindruckende Steifigkeits-/Gewichtsverhältnis von FDM Nylon 12CF für viele Industriebereiche, angefangen von Konsumgütern und Unterhaltungsartikeln bis hin zur Automobil- und Luftfahrtindustrie bahnbrechende Auswirkungen haben wird, meinte Zehavit Reisin, Vizepräsident und Leiter der Abteilung Rapid Prototyping von Stratasys. „Damit haben Designer die Möglichkeit funktionalere Designs zu entwickeln und schneller auf den Markt zu bringen, ohne sich darüber Gedanken machen zu müssen, wie sie Prototypen mit Metall oder Gussformen herstellen könnten.
Laut Tim Schniepp, Leiter der Abteilung Werkzeuglösungen von Stratasys, „ist das FDM Nylon 12CF- Material aufgrund seines hohen und optimierten Steifigkeits-/Gewichtsverhältnisses perfekt geeignet für viele verschiedene Serienteile und Werkzeug-Anwendungen, bei denen Steifigkeit, Festigkeit und geringes Gewicht von grundlegender Bedeutung für die Leistung sind. Zu den Beispielen gehören Greifwerkzeuge, Halterungen, Betriebsmittel, Vorrichtungen und sogar Werkzeuge zum Formen von Metall.
Das Material wird für die Produktion des Stratasys Fortus 450mc Production 3D-Druckers verfügbar und mit der löslichen Stützstruktur SR-110 kompatibel sein. Dazu ist eine aktualisierte Version der Insight-Software und ein Hardware-Upgrade erforderlich. Mit dem Material können Teile in einer Schichtstärke von 0,254 mm hergestellt werden.
Noch mehr Flexibilität und Reißfestigkeit
Die Agilus30-Materialfamilie wurde für Designer und Ingenieure entwickelt, die flexible oder gummiartige Materialien simulieren müssen. Diese Materialien bieten größere Freiheit bei der Handhabung und bei Tests flexibler Teile und Prototypen, wobei sie gleichzeitig ausgezeichnete Exaktheit, feine Details und gesteigerten Produktrealismus ermöglichen.
Eine hervorragende Wahl für die Herstellung empfindlicher Modellteile, die wiederholtem Biegen und Umformen standhalten müssen. Denn die gummiartigen Eigenschaften der Agilus30 Materialfamilie und ihre Kompatibilität mit löslichen Stützstrukturen (SUP706) ist für Maschinenbauingenieure, Rapid Prototyping-Manager und Industriedesigner hochinteressant.
Zu den Anwendungen, für die Agilus30 besonders vorteilhaft sein kann, gehören Überspritzen, weiche Filmscharniere, Schläuche, Dichtungen und Stopfen, ebenso wie Knäufe, Griffe, Zugvorrichtungen und Henkel. Agilus30 kann zudem mit weiteren Materialien kombiniert werden, um ein großes Sortiment von digitalen Materialien mit unterschiedlichen Shore-A-Härtegraden, Schattierungen und Farben zu schaffen.
Agilus30 ist mit den 3D-Druckplattformen Objet 260, 350 und 500 Connex 3D kompatibel und steht versandbereit zur Verfügung.
