Schnellere Korrektur im Produktionsablauf
Fix agieren statt lange analysieren
Auf der Control in Stuttgart präsentierte der britische Messtechnik-Hersteller Third Dimension sein Profilmesssystem GapGun Pro mit neuer Schnittstelle: GapGun Link vereinfacht das Messdaten-Management im Produktionsablauf, indem es eine nahtlose Anbindung des Messsystems an ein zentrales Produktionsdatensystem ermöglicht.
Um einen optimalen Datenaustausch zu gewährleisten, erfolgt die Integration in bestehende Systeme kundenspezifisch entsprechend der individuellen Anforderungen. Auf diese Weise ist eine effizientere Qualitätsüberwachung im laufenden Produktionsprozess möglich: Der sofortige Datenabgleich zwischen den im Produktionssystem hinterlegten Solldaten und den Messdaten macht geometrische Abweichungen schnell sichtbar und bietet damit eine rasche Entscheidungsgrundlage zur Optimierung der Produktionsabläufe, noch während sich das Teil in der Fertigungslinie befindet. Eingriffe in den Produktionsprozess werden von zentraler Stelle initiiert und gesteuert. So lässt sich eine hohe Passgenauigkeit gewährleisten – angefangen von Einzelkomponenten bis hin zum fertigen Produkt –, bei gleichzeitig reduziertem Zeit- und Kostenaufwand.
Weiterer Vorteil: Prüfpläne, die bis dato in der GapGun-eigenen Software SPC3D erstellt werden mussten, können nun direkt im Produktionsdatensystem erstellt und per Dockingstation auf die GapGun Pro übertragen werden. Genauso einfach erfolgt der Transfer der Messdaten: Der Shopfloor-Mitarbeiter platziert die GapGun Pro wiederum in der Dockingstation, und der Datenaustausch wird gestartet. Durch diesen simplen Prozess reduziert sich die Fehleranfälligkeit bei der Bedienung des Systems und somit auch der Schulungsbedarf.
Die handliche GapGun Pro wurde speziell zur berührungslosen Messung von Profilen im Rahmen der Qualitätssicherung entwickelt. Das System prüft u.a. Spaltmaß, Bündigkeit, Radius, Kanten, Grat, Kratzer und Winkel und eignet sich in Kombination mit der Schnittstelle GapGun Link insbesondere für die Großserienfertigung. Die meisten Anwender sind in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie den Energiesektor tätig. Zu den Anwendern gehören u.a. Jaguar Land Rover und Airbus.
„In der industriellen Fertigung werden Messdaten heute nicht mehr nur für langatmige' Analysen und Reports erhoben. Sie sollen vor allem helfen, rasche Schlussfolgerungen zu treffen. Nur so lassen sich schnell und kostengünstig Komponenten mit höchster Qualität und Passgenauigkeit fertigen und zugleich der Ausschuss reduzieren. Mit GapGun Link geben wir den richtigen Impuls für alle produzierenden Branchen, in denen eine effiziente Qualitätssicherung elementar ist“, meint John Kane, Chief Business Development Officer bei Third Dimension.
Die GapGun Pro wurde in ihrer Grundausstattung erstmals auf der Control 2014 öffentlich vorgestellt. Im Jahr 2015 folgte das Modul Inline View zur Datenanzeige in Echtzeit auf externen Bildschirmen. 2016 folgt das Release der offenen Schnittstelle GapGun Link.
Das flexibel einsetzbare Messsystem analysiert Spaltmaße, Bündigkeiten und weitere komplexe Profilmerkmale mittels Laser-Triangulation, ohne die Oberfläche des Messobjekts zu berühren. Dadurch werden nicht nur die Genauigkeit und Wiederholbarkeit maximiert, es werden auch Oberflächenschäden oder -verformungen vermieden. Auch die oftmals schwierige Messung weicher oder beweglicher Bauteile ist präzise möglich.
Der hochauflösende Farb-Touchscreen der GapGun Pro führt den Nutzer mittels grafischer Instruktionen sicher durch den Messprozess. Dank integriertem WLAN und langer Akkulaufzeit kann sich der Bediener beim Messen frei um das Messobjekt bewegen. Um eine optimale Erfassung jedes Profilmerkmals zu ermöglichen, bietet Third Dimension die VChange-Messsensoren der GapGun Pro in vier unterschiedlichen Messfeldgrößen an. Die Sensoren lassen sich schnell und einfach austauschen.
Weitere Vorteile des Systems: hohe Ergonomie, leistungsstarker Prozessor für schnelle Messdatenerfassung, einstellbarer Laser-Aufsatz zur Anpassung des Laserstrahls an das Messobjekt, Positionierhilfen für optimale Platzierung des Messsystems am Messobjekt.
