Lewa automatisiert komplexe Prozesse
Qualitätskontrolle noch effektiver
Das Unternehmen Lewa setzt auf technischen Fortschritt – mit kosteneffizienten Lösungen wurden Prozesse beschleunigt und das Qualitätsmanagement optimiert. CAD-Prüfzeichnungen werden digital mit Prüfstempeln versehen und Prüfmerkmale extrahiert. Auf deren Basis erfolgt automatisch die Erstellung von CNC-Programmen für 3D-Koordinatenmessmaschinen, entsprechende Prüfpläne werden automatisch im SAP erzeugt.
Die LEWA GmbH ist ein führender Hersteller von Dosier- und Prozess-Membranpumpen sowie von kompletten Dosieranlagen für die Verfahrenstechnik weltweit. Als forschendes und produzierendes Unternehmen entwickelt LEWA Technologien, die weltweit richtungweisend für die Industrie sind.
Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiges Thema für jedes fertigende Unternehmen. Das Erstellen von Prüfberichten mittels Handstempelung, händischer Übernahme von Prüfdaten sowie ein entsprechender Soll-Ist-Abgleich, bei dem festgestellt wird, inwieweit Produkte die an sie gestellten Qualitätsanforderungen erfüllen, ist eine zeitraubende und fehleranfällige Tätigkeit. Sehr viele Prüfmerkmale werden mit modernen 3D-Koordinatenmessmaschinen von Zeiss überprüft. Das objektorientierte Mess-Softwarepaket CALYPSO wird auf diesen Maschinen eingesetzt.
Die Notwendigkeit einer Optimierung dieser Prozesse war auch bei der Firma LEWA gegeben. Vor der Prozessumstellung stempelte man CAD Zeichnungen von Hand, was insbesondere bei Zeichnungsrevisionen einen sehr hohen Zeitaufwand bedeutete. Die Messergebnisse wurden als pdf-Dateien archiviert, wodurch eine saubere Auswertung der Daten nicht ausreichend sichergestellt werden konnte. Solange die Messprogramme direkt an der Koordinatenmessmaschine ACCURA II von Zeiss erstellt wurden, konnte die Maschine nicht für Messungen genutzt werden, was sich negativ auf die Maschinenauslastung auswirkte. Vorlagen von Messprotokollen wurden händisch in Microsoft Excel angelegt, ausgedruckt und Aufträgen zugeordnet. Die Messergebnisse wurden manuell übertragen.
Eine Verschlankung der Prozesse, die Vermeidung von Fehlern sowie eine saubere Standardisierung waren erklärte Ziele der softwaregestützten Prozessautomatisierung.
Zeichnungsbasierte Prozessoptimierung
2D und 3D CAD Prüfzeichnungen werden bei LEWA heute mithilfe der Softwarelösung „InspectionXpert OnDemand“, vertrieben durch die K2D-KeyToData GmbH, digital gestempelt, d. h. mit Prüfsymbolen versehen. Hierbei werden alle Prüfmerkmale eindeutig gekennzeichnet und gleichzeitig sämtliche relevante Informationen erfasst und gespeichert. Die Merkmalsnummer, der Sollwert, die Toleranzwerte sowie der Merkmalstyp aller Merkmale werden anschließend von InspectionXpert als csv-Datei für die weiteren Prozessschritte zur Verfügung gestellt. Die gestempelte Zeichnung kann anschließend als PDF-Datei gespeichert und archiviert werden.
Die Lösung „CE Creator“ der Firma AfM Technology GmbH liest die Informationen der ausgegebenen csv-Datei und erzeugt daraus ein passendes CALYPSO Messprogramm mit allen Prüfmerkmalen. In CALYPSO werden die Messelemente vom Anwender am 3D Modell erzeugt und mit den Prüfmerkmalen verknüpft. Dadurch entsteht ein lauffähiges Messprogramm. Parallel zu Erzeugung des CALYPSO Messprogramms ruft CE Creator einen Funktionsbaustein im SAP auf, der automatisch den entsprechenden Prüfplan erzeugt. Dieser Funktionsbaustein sowie die übrigen SAP-seitig benötigten Lösungen wurden durch die Firma SMF KG geleistet.
Auf einer der Zeiss Messmaschinen erfolgt anschließend die Vermessung der Teile. Die Messergebnisse werden vom AfM Result Saver übernommen, der die Ergebnisse aus CALYPSO für SAP aufbereitet. Der AfM Result Saver ruft daraufhin einen weiteren SAP Funktionsbaustein auf, der die Messergebnisse in das zur Messung gehörende Prüflos überträgt.
Im SAP werden anschließend die Ist-Werte mit den Soll-Werten verglichen und an den AfM Result Saver zurückgemeldet. Anhand einer sich öffnenden Tabelle hat der Anwender einen Überblick über das gesamte Prüflos und über die aktuelle Bewertung der einzelnen Prüfmerkmale, optisch untermalt durch eine entsprechende Farbcodierung. Bei Gutbefund aller Prüfmerkmale wird das Prüflos automatisch abgeschlossen und der Verwendungsentscheid getroffen. Bei Abweichungen erfolgt die Bewertung und Reklamationserstellung manuell.
Der Druck der Messkarten mit den Fertigungspapieren erfolgt automatisch. Alle Messergebnisse werden zentral archiviert und können jederzeit flexibel ausgewertet werden.
Durchgängigkeit auch bei Zeichnungsrevisionen - automatisiert zu Prüfplan und Messprogramm
Änderungen an Produkten wirken sich auf die relevanten Dokumente aus und müssen in Änderungsbemusterungen abgebildet werden. Intelligente Algorithmen von InspectionXpert erkennen Änderungen unterschiedlicher Versionen einer Prüfzeichnung automatisch. Diese werden farblich hervorgehoben wodurch ein aufwändiges wie auch fehleranfälliges manuelles Vergleichen entfällt. Die Änderungen werden wieder elektronisch an den CE Creator übergeben. Dieser erzeugt automatisch eine neue Version des Messprogramms. Die durch InspectionXpert ermittelten Änderungen werden automatisch im Messprogramm vorgenommen. Auch im SAP werden neue Prüfpläne automatisch erstellt und mit dem Messprogramm verknüpft. Somit ist ein sicherer, durchgängiger Prozess gewährleistet.
Zeitliche und qualitative Optimierung der Qualitätskontrolle
„In der Vergangenheit haben wir unsere Prüfzeichnungen von Hand gestempelt, mit InspectionXpert konnte allein der Aufwand für die Erstellung um rund 70% verringert werden,“ sagt Peter Haaf, Messtechniker der LEWA GmbH. „Mithilfe der ausgegebenen Merkmalsdatei werden CNC Programme nun automatisch für unsere 3D-Koordinatenmessmaschinen erzeugt und Prüfpläne im SAP erstellt.“
„Wie alle kleinen und großen fertigenden Unternehmen sind auch wir stets daran interessiert, unsere Qualitätssicherungsprozesse zu optimieren, ohne dabei eine Qualitätsminderung am Produkt selbst zu verursachen“ sagt Sven Roser, Head of Quality Management der LEWA GmbH. „Die Automatisierung unserer Prozesse spart uns nicht nur viel Zeit ein – uns ging es vor allem auch um die fehlerfreie Übernahme von Daten und Informationen. Heute können wir eine standardisierte Arbeitsweise inkl. Prüfplanerstellung sicherstellen. Unsere täglichen Herausforderungen lösen wir damit schneller, professioneller und zielgerichteter.“
