Coole Standzeiterhöhung
ACS sorgt für mehr Profit
Die Franz Kattner GmbH & Co. KG setzt die patentierte Kühlung ACS von ARNO zum Ein- und Abstechen ein. Höhere Standzeiten und eine einwandfreie Prozesssicherheit steigern die Produktivität.
Seit 1993 besteht die Franz Kattner GmbH & Co.KG in Esslingen, die für seine Null-Fehler Produktion bei CNC-Fräs- und Dreharbeiten am Markt bekannt ist. Gegründet mit nur vier Mitarbeitern und einem kleinen Maschinenpark, hat sich das Unternehmen trotz konjunkturbedingten Rückschlägen nicht vom Weg abbringen lassen. Heute zählt es zu den Spezialisten für die Metall Be- und Verarbeitung in der Automobil-, Luftfahrt- und Schifffahrtsindustrie.
Nicht zuletzt ist der Erfolg der Risikobereitschaft von Franz Kattner geschuldet. „ Fast jährlich habe ich in neue Maschinen investiert, obwohl noch keine konkreten Aufträge auf dem Tisch lagen“ betont er. Heute tüftelt er auf dem 2000 qm großen Firmengelände an neuen Lösungen für schwierig zu produzierende Teile. Denn gerade komplexe Teile, die risikobehaftet sind und aus schwer zu bearbeitenden Werkstoffen hergestellt werden, sind seine Spezialität. Durch langjährige Geschäftsbeziehungen wie z.B. zu einem Flugzeugsitzhersteller in Schwäbisch Hall (RECARO Aircraft Seating GmbH & Co. KG), der von der Entwicklung über Testläufe bis zur kompletten Baugruppe mit der Firma Kattner zusammenarbeitet, hat sich Franz Kattner ein immenses Wissen angeeignet.
Dabei ist die Luftfahrtbranche durch die vielen bestehenden Vorschriften sehr anspruchsvoll. Die gefertigten Sicherheitsteile müssen hohe Anforderungen erfüllen, alle Arbeitsschritte, wie z.B. Beschichtungen oder eingesetzte Werkzeuge, werden genauestens dokumentiert und zertifiziert. Eher marktunüblich, aber eben ein besonderer Service von Kattner, ist dabei die Lieferung ganzer Baugruppen/Komponenten. Schon allein durch dieses Angebot ist das Unternehmen immer wieder gefordert, ein gewisses Risiko einzugehen, da auch die Beschaffung der Rohmaterialien in dessen Zuständigkeitsbereich fallen. Ständige Firmen- und Produktaudits überprüfen vom Auftragseingang bis zur Auslieferung den kompletten Ablauf.
Zum Erfolg gehören für Franz Kattner neben kompetenten Facharbeiter, ein guter Maschinenpark und zuverlässige, prozesssichere Werkzeuge. Vor über 15 Jahren stellte sich ARNO Werkzeuge für ihn als Lieferant mit dem besten Gesamtpaket heraus. Kompetente Beratung, Produktqualität und –leistungsfähigkeit, Liefertreue und natürlich die örtliche Nähe waren ausschlaggebend. „4-5 Stunden Wartezeit auf Ersatzwerkzeuge ist durch drängende Liefertermine keine Option!“, so Franz Kattner.
Lösungen für hochfeste Werkstoffe
Die beiden Unternehmen starteten mit dem Einsatz von hochpositiven Wendeschneidplatten zur Zerspanung von hochfesten Werkstoffen. Dieses Material ist zwar zäh und beständig, jedoch treten relativ hohe und konzentrierte Schnittkräfte bei der Zerspanung auf. Dadurch zählt es zu den schwierig zu zerspanenden Materialien, die viel Erfahrung und die Möglichkeiten eines Herstellers verlangen, zu testen und Werkzeuge weiterzuentwickeln. Durch die konstruktiven Vorteile des Werkstoffes gewinnt er aber aktuell besonders in der Luftfahrtindustrie immer mehr an Bedeutung. In zahlreichen Tests werden bis heute Präzisionswerkzeuge für diesen Werkstoff von ARNO Werkzeuge weiterentwickelt.
Die Firma Kattner wird seit Beginn vom ein- und demselben Außendienstmitarbeiter bei ARNO Werkzeuge betreut. Klar, dass sich über die Jahre eingespieltes Team entwickelt hat, welches sich bereits bei der Entwicklung neuer Prozesse vertrauensvoll aufeinander verlässt. Der Außendienst von Arno erklärt: „Das SA-Stechsystem zum Ein- und Abstechen ist vielseitig und leistungsstark. Abstechbreiten ab 1,5 mm und Einstechtiefen bis 70,0 mm ermöglichen viele Bearbeitungen. Genau das Richtige für die Anwendungen bei Kattner“. Auf dem neuen Drehautomat Index C100 sollten aktuellste Technologien zum Einsatz kommen, um so bessere Standzeiten ohne Einbußen bei der Prozesssicherheit zu erreichen.
Die neue, patentierte Kühlungstechnologie des ARNO-Cooling-Systems (ACS) für das SA-Stechprogramm, hat auf Anhieb immense Vorteile gebracht. Das hochsensible Stangenmaterial 1.4548 oder 1.4404 wird in hoher Stückzahl abgestochen. Bisher wurden die komplexen Edelstahlteile mit einem Vorschub von 0,06 mm/U und einer Schnittgeschwindigkeit von 100 m/min abgestochen. Standzeit der bisherigen Werkzeuge: 95 Teile. Durch den Einsatz der neuen Technologie, bei dem der erste Kühlmittelstrahl durch den Plattensitz direkt auf die Schneidzone trifft sowie ein zweiter Kühlmittelstrahl von unten kühlt, wird die Werkzeug-Standzeit um über 200 Prozent gesteigert.
Der Vorschub verbessert sich auf 0,12 mm/U und die Schnittgeschwindigkeiten kann auf 150 m/min erhöht werden. Zusätzlich kann die Direktaufnahme von ARNO Werkzeuge sowohl an der Haupt- als auch an der Gegenspindel optimal eingesetzt werden. Franz Kattner ist begeistert: „Die geringen Toleranzen, die bei den produzierten Teilen gefordert werden, sind äußerst schwierig einzuhalten. Von -40 und +70 Grad Celsius sollen die Produkte später im Einsatz funktionieren; da muss alles stimmen!“
Reibungslose Werkzeugverwaltung
Neben den Werkzeugen ist das neu aufgestellte Toolmanagement-System StoreManager von ARNO Werkzeuge eine große Hilfe. Mit bis zu 2.160 Fächern, einer praxisorientierten Softwarestruktur mit Anbindungsmöglichkeiten an ERP-Systeme sowie günstigen Kosten pro Fach, eine lohnenswerte Investition. Die Möglichkeit zur Einzelentnahme und Rücklagerung gibt Franz Kattner Sicherheit und eine 100%ige Lagerkontrolle.
Der betreuende Außendienstmitarbeiter bei ARNO Werkzeuge beschreibt die Vorteile: „Der Werkzeugschrank minimiert den Aufwand bei der kurzfristigen Beschaffung von Werkzeugen, da ein sehr großer Teil sinnvoll disponiert wird. Früher erfolgte die Bestellung von Werkzeugen manuell, eine ständige Überwachung der Mengen und Vorgänge war notwendig. Heute ersetzen automatisierte Vorgänge den kompletten Prozess.“ Zusätzlich konnte durch das Toolmanagement-System der Werkzeugverbrauch optimiert werden. Es ist Franz Kattner sehr wichtig, ständig interne Prozesse zu optimieren und effizienter zu gestalten, um im täglichen Wettbewerb zu bestehen.
Für zukünftige Aufgaben in der Luftfahrtindustrie ist er bereits bestens gewappnet: Ein neues, speziell für Kattner hergestelltes Bearbeitungszentrum, ermöglicht es ihm spezielle hochdruckfeste Rohre bis 3 m Länge zu bearbeiten. Kurze Rüstzeiten und eine hohe Kapazität an Werkzeugen im Magazin ermöglichen komplexe 5-achsige Bearbeitungsvorgänge. Auch hier unterstützt ARNO Werkzeuge neben einem breiten Standardprogram mit maßgeschneiderten Sonderwerkzeuglösungen.
Den kritischsten Punkt sieht er zukünftig beim Personal. Da bei den produzierten Artikeln eine Automatisierung kaum möglich ist und täglich umgerüstet wird, sind entsprechende Fachkenntnisse notwendig. Doch auch hier ziehen die beiden Firmen an einem Strang: Kattners Fachkräfte werden direkt bei ARNO Werkzeuge geschult und lernen Werkzeugentwicklungen, Tipps und Tricks praxisnah kennen.
Ein gutes Fundament für eine zukunftsfähige Zusammenarbeit.
