Bihlers besondere Presse
Servo-Produktionssystem BIMERIC SP
Die BIMERIC SP eröffnet Anwendern neue Perspektiven in der Baugruppenfertigung im Folgeverbund.
Die BIMERIC SP ist mehr als eine Presse. Sie ist ein modulares Servo-Kombisystem mit einer zentralen, intelligenten Steuerung. Ihre zwei Hauptmodule sind die leistungsstarke 50 Tonnen Servopresse SP 500 und die individuell auslegbare BIMERIC-Plattform. Diese einzigartige Kombination aus Folgeverbund- und Bihler-Technik wird die Produktionswelt vieler Hersteller von Präzisionsbaugruppen revolutionieren und deutlich vereinfachen. Denn im Gegensatz zur vorherrschenden, sequentiellen Fertigung im Folgeverbund lassen sich komplette Baugruppen auf der BIMERIC SP jetzt ohne logistische Zwischenarbeitsgänge fertigen. Dabei werden die in der SP 500 gestanzten und gebogenen Teile am Trägerstreifen hängend sofort auf der BIMERIC weiterbearbeitet und mit Zuführkomponenten zu fertigfallenden, hochpräzisen Baugruppen montiert.
Produktionskosten senken – Wertschöpfung steigern
Prozesse wie Kontaktschweißen, Gewindeformen, Fügen von Schrauben lassen sich dazu mittels standardisierter Bihler-Prozessmodule einfach aus der Presse auf die BIMERIC-Plattform outsourcen. Das reduziert die Werkzeuglänge in der Presse und schafft eine deutlich bessere Zugänglichkeit zu den einzelnen Bearbeitungsstationen. Die effiziente Fließfertigung vereinfacht die Prozesskette, senkt Produktions- und Logistikkosten und spart Qualitätskontrollen und Folgemaschinen. Werden für neue Aufgaben zusätzliche Prozesse benötigt, bietet der BihlerNC-Baukasten ein breites Portfolio an Prozessmodulen für sämtliche Anwendungen der Umform-, Füge-, Handhabungs- und Montagetechnik.
Alles aus einer Hand – eine Steuerung für alles
Eine große Bandbreite an Baugruppen für unterschiedlichste Industriezweige lässt sich auf der BIMERIC SP mit minimalem Rüstaufwand selbst in kleinen Losgrößen effizient abdecken. Dafür sorgt neben moderner Servotechnik vor allem die intelligente Bihler-Steuerungstechnik. Die zentrale Plattform
VariControl VC 1 steuert alle Maschinenfunktionen sowie sämtliche Bearbeitungsprozesse der standardisierten Module. Schnittstellenproblematiken werden dadurch eliminiert. Das integrierte multimediale Diagnose- und Online-Hilfesystem bASSIST unterstützt Bediener mit Videos, Grafiken, etc. und erlaubt, Prozesse einfach zu optimieren. Umrüstvorgänge erledigen sich per Knopfdruck zu 100% reproduziert über die maßgeschneiderte Menüführung. Die integrierte Messwert- und Produktionsdatenerfassung garantiert eine konstant hohe Produktqualität. Alle Maschinenfunktionen sowie die Achsanzahl und Achsbewegung lassen sich ohne externe Programmiergeräte direkt an der Steuerung konfigurieren.
Flexible Integration von Folgeverbundwerkzeugen
In der Servopresse SP 500 können bestehende oder neue Folgeverbundwerkzeuge durch die frei programmierbare Verstellung des Hubs und der Hublage flexibel integriert werden. Zur Programmierung benötigt man lediglich drei Werte: Hublänge, Vorschub und Öffnungsmaß in U.T. Bei einem Werkzeugwechsel sind diese Werte im Werkzeugprogramm hinterlegt und werden automatisch eingestellt. Der Direktantrieb über einen hochdynamischen Torque-Motor ist ideal ausgelegt für flexible Bewegungsabläufe im Umformprozess und somit eine bestmögliche Bearbeitung des Materials. Die Servopresse SP 500 ist bis auf 76 Bewegungen erweiterbar. Bewegungsrichtungen lassen sich von allen Seiten realisieren. Werkzeug-Schnellwechselsysteme erlauben zudem kürzeste Umrüstzeiten der Folgeverbundwerkzeuge.
Für höchste Betriebssicherheit sind verschiedene Sensorsysteme integriert. Eine dynamische Eintauchtiefen-Regelung garantiert einen sicheren Stanzprozess. Sie regelt die Lage des U.T. während des Betriebs über den gesamten Drehzahlbereich. Durch die kontinuierliche Erfassung messtechnischer Größen wie Temperatur, Kraft, Weg und Vibration und deren Verknüpfung mit intern hinterlegten Grenzwerten und Grenzkurven sind lange Standzeiten garantiert.
