Neues ultrapräzises Nullpunktspannsystem
Hirschmann stellt µ-PrisFix H1.1000 vor
Stabile und reproduzierbare eingestellte Fertigungsprozesse erfordern beherrschte Produktionsverfahren und Anlagentechnik ebenso wie Verfügbarkeit von an den Produktionsprozess angepassten bzw. integrierten robusten und gleichzeitig bauteilflexiblen Messkonzepten. Die Anforderung einer Wechselgenauigkeit von <1 m im räumlichen Koordinatensystem und eine Durchgängigkeit für die gesamte Prozesskette bei Beibehaltung der Orientierung durch Referenzmarke werden mit dem neu entwickelten Referenzsystem -PrisFix H1.1000 von Hirschmann realisiert. Erste Ergebnisse zeigen die Vorteile des untersuchten Weges in Bezug auf eine Mikro-Herstellprozesskette.
Der Einsatzbereich dieser Spannsysteme ist keineswegs auf Funkenerosion und Messtechnik beschränkt, sondern sinnvoll auszudehnen auf Drehen, Schleifen, Fräsen und auch die Lasermaterialbearbeitung. Besonders hochpräzise und kleine Bauteile können in der spanenden und messtechnischen Prozesskette präzise, sicher und rationell hergestellt werden.
Das Funktionsprinzip des Referenzsystems kann technisch wie folgt beschrieben werden:
Spannkraft wird über Permanenteinzug mittels Federkraft erzeugt, entspannt wird mit pneumatischer Unterstützung
Das System ist komplett abgedichtet (IP68), wenn sich die Palette auf dem Kreuzprisma befindet
Durch Hirschmann „Center-Cleaning“ werden die Zentrierprismen und Z-Auflagen mit einem scharf gebündelten Luftstrahl vor Verschmutzung geschützt, wenn das System nicht belegt ist
Die Belegkontrolle der Palette erfolgt mittels Differenzdruckmessung, die Kolbenstellung wird mit einem Sensor abgefragt
Das Referenzsystem wird komplett aus rostbeständigen Materialien hergestellt
Das Referenzsystem hat einen Durchmesser von 50mm und eine Gesamthöhe mit Palette von 40mm; ein sehr kompaktes Referenzsystem für den Bereich Mikrotechnik. Die Markteinführung ist im ersten Quartal 2011 geplant.
